分析過了擠壓機產(chǎn)品的定型臺和牽引切割機故障，今天就對擠壓機的主要部分主機部分所產(chǎn)生的故障進行分析，希望對大家有幫助。
先從工序上進行分析：
1. 開機前須保證設備周圍及機臺上無雜物,油污.
2. 按生產(chǎn)要求備好原料,按配比要求倒入料槽中.
3. 檢查電源情況,確認各控制柜工作正常.
一、擠壓機主機
可分為以下幾部分：
1．傳動、擠壓系統(tǒng)，是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機，通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設備出廠時已經(jīng)設定完成，不能隨意更改。
2．加熱、冷卻系統(tǒng)，是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構成，由電腔程序來控制，由B＆R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統(tǒng)溫控表、系統(tǒng)能在加熱過程中自動優(yōu)化演算PID各參數(shù)，演算完成后自動賦值，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗進行手動對PID各參數(shù)進行賦值，溫度控制精確到±℃。其工作原理是在各區(qū)加熱段給定一個溫度值如180℃，由熱電偶測得數(shù)據(jù)。加熱時隨溫度的逐漸升高，其加熱的頻率逐漸降低，加熱時間也逐漸縮短，當≥180℃時，該區(qū)開始冷卻，風機開始工作。（冷卻又分風冷和油冷兩種）當≤180℃又開始加熱，周而復始，最終達到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理，只是其設定溫度較低在80℃左右，且是通過導熱介質(zhì)來傳熱，當溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作，通過油泵循環(huán)來給螺桿提供熱量，當溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開，油通過冷卻器冷卻后通過油泵循環(huán)來帶走螺桿內(nèi)多余熱量。機筒二、三、四區(qū)以及芯溫在自動控制的基礎上，另設有一個手動強制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。
3．自動供料系統(tǒng)，是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控制的，當缺料時料位計傳輸信號，系統(tǒng)開始供料，供料滿后料位計信號中斷，供料停止。
4．喂料系統(tǒng)，也是由變頻器控制變頻調(diào)速擺線針輪減速器來實現(xiàn)，其比例根據(jù)主機螺桿的的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，主機電流和轉(zhuǎn)矩直接受加料多少來影響，加料少，主機電流和轉(zhuǎn)矩降低。反之則升高。當喂料過多，實際電流超過其額定電流或轉(zhuǎn)矩超過其設定值時主機會過載報警停機，一般控制在額定值的50%~80%。
5．真空排氣系統(tǒng)是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時電磁閥打開，關閉時則電磁閥隨之關閉。
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