| 輔助設(shè)備幫助擠壓機(jī)企業(yè)提高擠壓工作效率 |
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作者：擠壓機(jī) ‖ 時(shí)間：2010-11-26 ‖ 來源：www.marsplay.cn ‖ 點(diǎn)擊：7785
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在擠壓機(jī)的工作中如果合理的應(yīng)用輔助設(shè)備將讓工作效率更高。
以熔體泵來提高產(chǎn)能熔體泵是現(xiàn)代擠出生產(chǎn)線的核心，其功能是在相應(yīng)的裝備中產(chǎn)生并保持所需的壓力。利用熔體泵可以提高擠出機(jī)生產(chǎn)的穩(wěn)定性與精度，從而提高整套生產(chǎn)線的效率。從這方面來看，將熔體泵改裝到現(xiàn)有生產(chǎn)線中頗具意義。在未使用熔體泵的擠出生產(chǎn)線中，所需的工藝壓力都由擠壓機(jī)來提供。使用凱恩伯格（Kreyenborg）的GPE 型熔體泵後，生產(chǎn)線中對(duì)擠出機(jī)的工作要求就降低了。擠出機(jī)的功能僅限於熔化和均化材料以及為泵提供壓力。由齒輪泵產(chǎn)生所需的成型壓力，并在擠出模具處保持穩(wěn)定的體積流量。對(duì)用戶來說，這種組合方式有多種優(yōu)點(diǎn)：通過使用熔體泵，在穩(wěn)定的擠出機(jī)產(chǎn)出量下可大幅提高整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。這正是制品加工商的興趣所在，他們?cè)谄渖a(chǎn)線中改裝了凱恩伯格齒輪泵。幾年的使用經(jīng)驗(yàn)表明，一般情況下可將生產(chǎn)速度提高20%到30%。使用填充材料時(shí)產(chǎn)出量的提高幅度更大。例如，一家印度配混料生產(chǎn)商在一條加工高填充聚合物的現(xiàn)有生產(chǎn)線中安裝了凱恩伯格齒輪泵。改裝前，在最佳工藝條件下，雙螺桿擠出機(jī)的最大擠出速度為450-500 kg/h。安裝了GPE 70/70-01型凱恩伯格齒輪泵後，相同材料的生產(chǎn)速度被提高到600 kg/h型熔體泵只需裝入凱恩伯格熔體泵就可顯著提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，這就為單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)用戶提供了極為高效的備選方案。將泵改裝到生產(chǎn)線上所需的較低投資額與其他提高效率的方法相比微不足道。此外，由於生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力提高，在極短的時(shí)間內(nèi)就可收回熔體泵的成本。間歇工作性紅外乾燥系統(tǒng)在NPE 2009上，凱恩伯格將公布兩個(gè)新事項(xiàng)。首先是對(duì)紅外乾燥技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，新增了間歇式工作紅外轉(zhuǎn)鼓，此前已有50多臺(tái)紅外乾燥設(shè)備在全球使用。其次是與美國輔助設(shè)備制造商康耐爾開始合作進(jìn)行銷售，預(yù)計(jì)會(huì)對(duì)該創(chuàng)新技術(shù)的市場銷售起到積極推動(dòng)作用。在展會(huì)上凱恩伯格將在全球首次推出間歇式工作紅外轉(zhuǎn)鼓。與連續(xù)紅外轉(zhuǎn)鼓（IRD）不同，使用分批轉(zhuǎn)鼓時(shí)，不會(huì)由於在葉片上粘結(jié)而影響輸送過程。轉(zhuǎn)鼓只有錐形和水平混合元件，物料按批次的量加入。按預(yù)定的能量輸入值以較高的速度對(duì)材料進(jìn)行熱處理—如乾燥、結(jié)晶等，視具體應(yīng)用情況而定。處理完成後，改變旋轉(zhuǎn)方向，就會(huì)通過擋板元件排出物料。與連續(xù)紅外轉(zhuǎn)鼓相比，這種新轉(zhuǎn)鼓最突出的優(yōu)點(diǎn)是：所需乾燥時(shí)間極短，而且，由於能量直接由短波紅外輻射線輸入，所以能量利用效率高。另外，由於運(yùn)行速度高，混合效果極好，而且材料進(jìn)行連續(xù)運(yùn)動(dòng)。所以，分批式轉(zhuǎn)鼓特別適合如很難結(jié)晶的PET母料。轉(zhuǎn)鼓較平坦，便於進(jìn)入內(nèi)部，所以在更換材料時(shí)清理時(shí)間很短。2009年4月，康耐爾與凱恩伯格在銷售合作上達(dá)成一致。將來，康耐爾將直接提供凱恩伯格公司的紅外轉(zhuǎn)鼓，并將這些產(chǎn)品列入其產(chǎn)品范圍中。兩合作伙伴都想以此來加強(qiáng)其在北美市場中的地位，建立強(qiáng)大的聯(lián)盟，尤其是在PET乾燥領(lǐng)域。康耐爾的行銷機(jī)構(gòu)以及凱恩伯格集團(tuán)公司的全球代理機(jī)構(gòu)將協(xié)同進(jìn)行工作，從而在全球可與客戶更方便地接觸。適應(yīng)高腐蝕性原料的旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)德國格諾斯塑膠技術(shù)有限公司在用於建筑工業(yè)泡沫塑料隔熱板的加工中，已經(jīng)成功的優(yōu)化了SFXmagnus 和 RSFgenius過濾系統(tǒng)的范圍。由於特殊的表面處理技術(shù)和完全密封的設(shè)計(jì)，防腐性能得到極大提高。在建筑領(lǐng)域的擠壓泡沫塑料板生產(chǎn)廠商對(duì)這樣的高品質(zhì)系統(tǒng)產(chǎn)生濃厚興趣并意愿購買使用系統(tǒng)。而對(duì)比其他的泡沫生產(chǎn)工藝，在這樣的情況下就通常會(huì)由於使用阻燃劑而產(chǎn)生腐蝕問題，這將對(duì)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生特殊的設(shè)計(jì)要求。得益於更好的機(jī)械和絕緣性能，XPS絕緣板作為EPS板的替代品在建筑行業(yè)中得以廣泛使用。通常是使用兩臺(tái)前後連接的擠壓機(jī)組成的生產(chǎn)線去生產(chǎn)XPS板材。主擠壓機(jī)主要是進(jìn)行原料塑化，分散添加劑和發(fā)泡介質(zhì)，副擠壓機(jī)去有效冷卻原料。在這樣的機(jī)器配置中，將旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)安置於主副擠壓機(jī)器之間的傳遞區(qū)域是最好的選擇。由於泡沫擠壓工藝的特殊要求，轉(zhuǎn)換器必須同時(shí)具備幾個(gè)要求：不管聚合物和發(fā)泡劑的粘度有多低，混合和融化壓力在主擠壓機(jī)出口處要達(dá)到300 BAR，過濾系統(tǒng)要無泄漏的運(yùn)行。·為確保泡沫結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化，不間斷，穩(wěn)定一致的熔體壓力，全自動(dòng)的操作過程和零操作失誤是非常重要的。即便是在更換濾網(wǎng)片時(shí)候也要做到。<·短暫的停留時(shí)間是關(guān)鍵。這是為了阻止阻燃劑的活化作用，因?yàn)榉辖ㄖ袠I(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要在聚合物熔體 添加阻燃劑。SFXmagnus 旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)在PS絕緣板生產(chǎn)線上<兩種知名的SFXmagnus and RSFgenius過濾系統(tǒng)，具備加工和壓力穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，可確保從熔體中清除外來粒子，不會(huì)對(duì)敏感的泡沫擠壓工藝產(chǎn)生負(fù)面影響。除此之外RSFgenius確保更換濾網(wǎng)可長達(dá)到幾個(gè)月時(shí)間的間隔。（即使是在高污染的原料的情況下）這得益於它具備完備的自清潔的系統(tǒng)。當(dāng)前得益於一種專用的反腐蝕處理鋼材在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換器制造上使用，格諾斯能夠提供長期腐蝕保護(hù)功能的系統(tǒng)。在很多案例中，易燃的氣體被用作發(fā)泡劑，格諾斯旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)提供了相對(duì)於傳統(tǒng)過濾系統(tǒng)更大的優(yōu)勢。使用格諾斯旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)，在換網(wǎng)過程中，就不會(huì)發(fā)生突然的、大規(guī)模的和無規(guī)則的發(fā)泡以及氣體泄漏，在操作安全性方面提供了巨大改進(jìn) |
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